歐利速攜手西門子於德國漢諾威展展示製鞋業工業AI與適應性製造
2026年漢諾威工業展(Hannover Messe)於4月20日至24日盛大舉行，作為全球規模最大、最具指標性的工業技術展會之一，漢諾威工業展(Hannover Messe)長期被視為全球製造業趨勢風向球，每年吸引來自機械、能源、數位科技與製造領域的國際領導企業參與。能於此平台發表技術與解決方案，不僅象徵企業在全球產業鏈中的關鍵地位，更代表其技術實力已具備國際影響力。隨著全球製造業加速邁向智慧化與低碳轉型，西門子(Siemens)以 「工業人工智慧(Industrial AI)」為核心主軸，攜手產業夥伴展示新世代智慧工廠藍圖。本場論壇由西門子增材製造副總裁Karsten Heuser主持，邀集台灣製鞋設備與自動化解決方案領導廠歐利速(Orisol) 總經理曾羽平，與德國的工業級增材製造(AM; Additive Manufacturing )技術領導企業EOS GmbH及顧問公司埃森哲(Accenture)董事總經理Vivek Kaushik同台，分享鞋業導入工業AI的實務經驗，聚焦「自適應製造 (Adaptive Manufacturing)」如何透過工業AI與增材製造技術，重塑製造價值鏈。成為本屆展會跨產業整合的代表案例之一。
值得關注的是，在Siemens展區現場亦展示由歐利速技術參與的3D列印鞋應用，結合增材製造與工業AI，呈現從消費端數據到產品製造的完整流程，具體展現鞋業如何透過數位化技術實現自適應製造。
Siemens：工業人工智慧(Industrial AI)驅動製造即時決策能力
西門子指出，當前製造業正面臨高度客製化與需求不確定性的雙重挑戰，傳統以批量生產為主的模式已難以支撐市場變化。透過工業人工智慧與數位化技術整合，企業可實現從設計到生產的即時串接。
在現場展示中，透過足部掃描技術，系統可於30秒內完成個人化數據蒐集，並即時生成專屬鞋中底設計，再由AI系統自動調整生產排程與優先順序，展現高度彈性與快速反應能力。西門子強調，工業人工智慧的關鍵價值在於讓製造系統具備「即時感知、即時決策」能力，進而支撐大規模客製化(Mass Customization)。
從設備商邁向智慧永續製造整合者
歐利速董事長李俊諺表示，製鞋產業長期以來屬於高度勞力密集型產業，自動化比例仍偏低，且多數生產基地位於東南亞，面臨技術人力不足的挑戰。
歐利速深耕製鞋設備領域逾30年，從早期電腦化針車設備起家，近年已逐步擴展至機器人應用、IoT數位系統整合以及增材製造技術，包括SLS(選擇性雷射燒結)與SLM(金屬雷射熔融)等應用。
在製程端，歐利速自主開發的電腦針車系統，主要應用於鞋面 (Upper) 縫製工序，透過數位化控制與精準路徑規劃，大幅提升縫製一致性與品質穩定度，同時支援多樣化款式快速切換，有效因應小量多樣與客製化生產需求。在後段製程方面，則導入機械手臂應用(ARCS)於鞋面與大底貼合 (cementing) 等關鍵工序，透過自動塗膠、定位與壓合作業，不僅提升製程精度與效率，也降低對人工熟練度的依賴，特別適用於當前人力資源緊缺的製鞋產區。
在工業AI方面，歐利速已導入AI智能代理(AI Agent)於工廠營運場景，包括：建立類Chatbot系統，協助產線快速故障排除、整合生產數據與設備狀態，提供製程優化建議、提升設備稼動率並降低對高階工程師的精力消耗。
AI的導入不僅是效率提升工具，更是協助製鞋產業由傳統勞力密集，轉型為智慧製造的重要推力。歐利速董事長李俊諺進一步表示：「西門子的產品與技術平台，為歐利速建構數位化與永續製造解決方案奠定重要基礎。」他指出，透過與Siemens的合作，歐利速得以加速整合工業AI、數位平台與製造技術，推動鞋業全面升級。
產業協作建構鞋業智慧製造閉環
此次由Siemens、Orisol共同展示的應用場景，整合工業AI平台、製鞋製程經驗與系統整合能力，呈現從消費端數據取得、產品設計、製造執行到產線優化的完整閉環。
透過增材製造技術，產品可由數位設計直接轉化為高性能實體；結合AI智慧調度，則能即時調整生產策略，使客製化生產在效率與成本之間取得平衡，實現可規模化的彈性製造模式。業界觀察指出，此一模式不僅為鞋業提供轉型藍圖，也為其他傳統製造產業在導入工業人工智慧與智慧製造時，提供具體可行的參考架構。
台灣西門子數位工業總經理黃欣心表示：「西門子與歐利速長期以來維持緊密合作夥伴關係，雙方持續結合自動化、數位化與工業AI技術，共同推動製鞋產業升級轉型。此次於漢諾威工業展展示的自適應製造應用，不僅展現工業AI與增材製造在鞋業的實際落地的可能性，也體現雙方在智慧製造領域長期合作的深厚基礎。透過西門子的工業AI、IoT 與數位化平台，結合歐利速在製鞋設備與製程自動化的專業能力，共同打造從消費端數據、產品設計、生產執行到製程優化的完整智慧製造架構，協助鞋業提升生產效率、品質穩定性與製造彈性，加速邁向智慧化與永續化未來。」
隨著工業AI逐步成熟並進入規模化應用階段，製造業競爭將從過去的成本與規模，轉向「彈性、生產速度與客製化能力」，而以Siemens為核心、結合Orisol的跨界合作，正展現未來工廠的具體樣貌。
從數位到低碳 製造競爭力關鍵轉向
在製鞋製程應用層面，除長期深耕關鍵工序自動化，其核心技術涵蓋電腦針車系統與機械手臂整合應用，歐利速亦積極布局數位與永續製造平台，推動鞋業從單點自動化邁向系統化智慧製造。
歐利速更進一步整合IoT與AI技術，使設備從單機運作升級為可連網、可分析的智慧製造節點。透過即時蒐集縫製參數、設備狀態與生產數據，系統可提供製程優化建議，並結合AI Agent應用於預測性維護與製程參數調整，提升整體產線效率與穩定性。
除製程自動化外，歐利速推動製造業永續發展所需的數位化管理平台。其中，「環境永續平台(ESMP)」針對全球碳管理法規與氣候變遷趨勢，提供多國自定義碳係數設定，協助企業進行組織型碳盤查與產品碳足跡記錄。透過系統化流程與介面，企業可快速完成碳排放清冊建置、資料申報與查核準備，並產出多樣化比較分析報表，提升碳管理效率與數據可信度。
同時，ESMP結合「即時數據採集系統(PDCS)」，可從整體廠區延伸至產線與單一產品層級，完整追蹤碳排放來源，並自動彙整稽核報表與減碳目標分析，協助企業建立可視化、可追溯的碳管理機制。
在能源管理方面，歐利速亦推出「能源監控與管理系統(FEMS)」，透過數位化電表即時監測電壓、電流與用電狀況，並生成分析報表，可應用於整廠、產線或單一設備層級，協助企業精準掌握能耗結構，進一步優化能源使用並降低碳排放。
歐利速指出，永續發展與節能減碳已成為智慧製造的重要核心，其產品規劃以提供製造業碳排減量解決方案為優先，包括數位管理平台、節能控制系統以及3D金屬列印等技術。為強化自身碳管理能力，歐利速亦已取得ISO 14064-1:2018、ISO 50001:2018及ISO 14067等國際標準認證，展現其在環境管理與碳足跡治理上的實踐基礎。
透過設備自動化、數位平台與永續管理的整合布局，歐利速正逐步建構兼具效率與低碳能力的智慧製造體系，並與西門子Industrial AI平台形成高度互補，為製鞋產業邁向自適應製造奠定關鍵基礎。
